公司的產品廣泛應用于電力行業、水泥生產企業、石油、化工、市政、環保、冶金、鐵路、機車、船舶、造紙、自來水等大型企業以及大專院校等。我們可以根據不業的工藝特點，為客戶提供的自動化解決方案。服務至上、顧客滿意是我們工作的宗旨。在不斷發展過程中，我們將繼續努力，與時俱進，以的產品質量、不斷的為用戶創造效益、不斷的為用戶節約成本、并為用戶提供的合適的測量方案，這也是我們立足工業自動化行業的根本。
標準型工業壓力變送器：
 技術參數
 技術指標
使用對象 液體、氣體或蒸汽
測量范圍 表壓：0～10kPa～60MPa ， 絕壓： 0～100kPa～10MPa
負壓：-0.1MPa～2MPa
輸    出 4～20mADC
電    源 12～30VDC
負載特性 4～20mADC二線制負載R≤50(V-12)Ω
溫度范圍 環境溫度  -20℃～+70℃ ;標準介質溫度  -20℃～+80℃
外殼防護 IP65
防爆類型 隔爆型ExdⅡCT6;  本安型ExiaⅡCT6應外配安全柵
 性能指標
綜合精度 精度等級：±0.1%、±0.25%、±0.5%
穩定性 ±0.1%FS/年
溫度影響 在  -20℃～+70℃范圍內，變化量小于±0.18% / 10℃
振動影響 在方向上振動頻率為20-200Hz時，變化量小于±0.02% FS
沖擊影響 方向100G沖擊11ms后，變化量小于±0.02% FS
負載影響 只要輸入變送器的端子電壓高于12V，就無負載影響
位置影響 安裝位置不影響零點
 結構指標
結構材料 外殼：聚酯烤漆低銅鑄鋁合金
接觸介質材料與選擇的傳感器類型及采用的密封方式有關
“O”型圈密封結構：橡膠
過程連接 標準提供M20×1.5外螺紋如有請在此填寫

標準型工業壓力變送器特點：
 輸出穩定靈敏度高
一般應變式傳感器輸出僅為10mv左右，而擴散硅傳感器滿量程輸出為100mv左右，干擾及噪聲等因素影響相對較小，分辨率大大提高, 零壓力附近無死區。
 精度高，重復性好
擴散硅壓阻式壓力傳感器實現了壓力受感、壓力傳遞、電轉換由同一元件上實現，無中間轉換環節，無壓力滯后，無機械位移變形，保證了小的重復性和遲滯誤差，具有良好的線性度，穩定、可靠、壽命長。
 良好的溫度特性
由于采用了激光調阻，計算機補償等技術和巧妙控制擴散濃度，實現滿量程溫度漂移（靈敏度溫度系數）自補償?？朔税雽w晶片本身溫度系數大的缺陷，使變送器的零位和滿度溫漂達到了較高的水準，拓寬了使用溫區。
 適合于危險易爆的領域和場所應用
擴散硅壓力變送器具有低電流，低電壓，低功耗的特點，屬于本質安全防爆型產品，并已取得了防爆機構頒發的防爆證書。
 高可靠性與抗干擾性能
產品采用了不銹鋼材質與特殊防護結構，電路設計了防雷擊、抗干擾、抗過壓、過流等一系列保護手段，提高了密封防腐和抗惡劣工作環境的能力，完全適合一般工業現場測量和控制的需要。

標準型工業壓力變送器是一種常見的工業測量儀器，用于將被測壓力轉換為標準信號輸出，常用于工業自動化控制系統中。
標準型工業壓力變送器的原理：
標準型工業壓力變送器的工作原理基于壓阻效應。它包含一個感應元件（通常是壓阻傳感器），通過感應元件測量被測介質的壓力，并將其轉換為電阻變化。然后，通過電路和電子元件對電阻變化進行放大、線性化和溫度補償，終將壓力信號轉換為標準信號輸出（如4-20mA、0-10V等）。
標準型工業壓力變送器通常由以下幾個主要部分組成：
壓力接口：用于與被測介質接觸，通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制成，以確保穩定的測量性能。
感應元件：通常采用壓阻傳感器，能夠將壓力轉換為電阻變化。
信號處理電路：用于對感應元件輸出的電阻變化進行放大、線性化和溫度補償，以獲得準確的標準信號輸出。
輸出接口：通常為4-20mA、0-10V等標準信號輸出接口，用于將測量結果傳輸給控制系統或顯示設備。
標準型工業壓力變送器具有以下特點：
高精度：采用精密的感應元件和信號處理電路，能夠提供高精度的壓力測量結果。
寬測量范圍：可根據實際需求選擇不同的測量范圍，適用于壓力測量場景。
良好的線性性能：通過線性化處理，能夠實現較好的線性輸出，方便后續的數據處理和分析。
良好的穩定性：采用穩定的感應元件和溫度補償技術，能夠在不同溫度和環境條件下保持較好的測量穩定性。
耐腐蝕性：壓力接口通常采用耐腐蝕材料制成，能夠適應腐蝕性介質的測量需求。
高可靠性：采用的元件和嚴格的生產工藝，具有較高的可靠性和長壽命。

標準型工業壓力變送器通常由以下幾個主要部分組成：
壓力接口：用于與被測介質接觸，通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制成，以確保穩定的測量性能。
感應元件：通常采用壓阻傳感器，能夠將壓力轉換為電阻變化。
信號處理電路：用于對感應元件輸出的電阻變化進行放大、線性化和溫度補償，以獲得準確的標準信號輸出。
輸出接口：通常為4-20mA、0-10V等標準信號輸出接口，用于將測量結果傳輸給控制系統或顯示設備。
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